Lean Manufacturing erklärt: Definition, Prinzipien, Verschwendung

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Es gibt verschiedene Denkrichtungen und Praktiken in Bezug auf optimale Fertigung, eine davon ist Lean Manufacturing. Die Idee von Lean Manufacturing besteht darin, sich auf die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen und Techniken zu konzentrieren, um die Produktivität zu optimieren und gleichzeitig Abfall zu reduzieren.

Ursprünglich stammte es aus den Produktionssystemen der Automobilhersteller aus den 1930er Jahren, erhielt aber erst rund XNUMX Jahre später den Namen Lean Manufacturing. Sehen wir uns das genauer an!

Was ist Lean Manufacturing und wie funktioniert es?

Die zentrale Idee hinter Lean Manufacturing besteht darin, die Effizienz durch die Reduzierung von Verschwendung zu steigern. Unter Verschwendung verstehen wir Prozesse, Aktivitäten und Dienstleistungen, die Zeit oder Ressourcen verbrauchen, ohne dem Kunden einen Mehrwert zu bieten.

Dies stellt zwar eine gewisse Vereinfachung des gesamten Prozesses dar, doch allein die Idee trägt dazu bei, eine Fertigung zu schaffen, die nicht nur dem Hersteller Geld spart, sondern auch einen nachhaltigen Mehrwert für die Kunden bietet.

Die 5 Prinzipien des Lean Manufacturing

Ein Buch aus dem Jahr 1996 mit dem Titel „ Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation“ beschrieb detailliert fünf Lean-Manufacturing-Prinzipien, die heute weithin als Referenz dienen.

Diese sind wie folgt.

1. Wert

Ermitteln Sie den Wert aus Kundensicht. Unternehmen müssen verstehen, welchen Wert Kunden einem Produkt oder einer Dienstleistung beimessen. Dies hilft wiederum, den Preis zu ermitteln, den Kunden für ein bestimmtes Produkt oder eine Dienstleistung zu zahlen bereit sind . Anschließend muss das Unternehmen Verschwendung reduzieren, um diesem akzeptablen Preisniveau näherzukommen.

2. Wertstrom

Der nächste Schritt besteht darin, den Wertstrom des Produkts oder Service – in Mit anderen Worten: der Fluss von Aktionen, Informationen und Materialien, die für den Kunden einen Mehrwert schaffen. Die Abbildung dieses Stroms hilft einem Unternehmen dabei, die Punkte entlang der Produktionslinie zu definieren, an denen es an der Vermeidung von Verschwendung arbeiten kann.

Jeder Punkt des Wertstroms sollte abgebildet werden, vom ersten Entwurf bis zur Produktion, Verteilung usw. Durch die Lokalisierung jedes einzelnen Punkts kann ein Unternehmen diesen bestimmten Punkt auf potenzielle Verschwendung untersuchen.

3. Erstellen Sie einen Flow

Der nächste Schritt besteht darin, den Wertstrom zu optimieren, um einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewährleisten. Dies bedeutet einen Fluss, bei dem die Produkte nahezu bedarfsgerecht fertiggestellt werden. Produktions- oder Lieferengpässe, fehlerhafte Bestandsplanungen und ähnliche Faktoren führen zu erheblichen Verschwendungen.

Ein gutes Beispiel hierfür sind Überbestände, bei denen so große Mengen produziert werden, dass zusätzliche Kosten durch Lagergebühren entstehen oder sogar ein Teil des Lagerbestands entsorgt werden muss.

4. Ein Pull-System

Ein Pull-System bedeutet, dass die Produktion nur dann neu gestartet wird, wenn tatsächlich Bedarf besteht. Dies überträgt auch die Verantwortung auf das Unternehmen, genaue Prognose des Lagerbestands und Nachfrage, um den richtigen Zeitpunkt für die Produktion zu gewährleisten. Natürlich gibt es ein Gleichgewicht, da Unternehmen nicht allein gelassen werden wollen kurzlebig auch nicht. Deshalb sind genaue Prognosen so wichtig.

5. Streben Sie nach Perfektion

Der letzte Grundsatz besteht darin, dass Unternehmen immer nach der Perfektion ihrer Fertigungssysteme streben. Mit anderen Worten: Überwachen Sie Produktionskennzahlen, -prozesse und -systeme kontinuierlich, um Verbesserungsbereiche zu finden. Im Idealfall wird der Abfall weiter abnehmen, wenn Unternehmen lernen, ihre Systeme zu optimieren und Ineffizienzen zu beseitigen.

Dies führt letztendlich zu geringeren Kosten und weniger Abfall für das Unternehmen, was wiederum einen Mehrwert für den Kunden bedeutet. In vielen Fällen ist buchstäbliche Perfektion wahrscheinlich unrealistisch, aber das bedeutet nicht, dass das Unternehmen jemals aufhören sollte, weitere Verbesserungen anzustreben oder zu suchen.

Die 7 Verschwendungen der schlanken Fertigung

Nachdem wir nun eine Vorstellung davon haben, was für Lean Manufacturing erforderlich ist, schauen wir uns die Arten von Verschwendung an, die ein Unternehmen vermeiden kann. Es wird allgemein von sieben Arten von Verschwendung bei Lean Manufacturing gesprochen. Es gibt jedoch auch eine achte, über die oft diskutiert wird.

Schauen wir uns zunächst die sieben wichtigsten an und besprechen dann die achte. Die sieben Verschwendungen der schlanken Fertigung sind:

DAuswirkungen: Mängel können zu kostspieligem Ausschuss führen. Es geht nicht nur um den Verlust von Rohmaterial und Produktionskosten, sondern es können auch zusätzliche Verluste durch Kundenrücksendungen und Unzufriedenheit entstehen.
OÜberproduktion: Eine Überproduktion von Waren ist oft ein deutliches Zeichen für schlechte Prognosen und ein schlechtes Management der Nachfrage. Dies führt zu Überbeständen, die wiederum zu weiteren Verzögerungen in den Bereichen Lagerung und Management führen. Lean Management in der Fertigung muss genaue Prognosen sicherstellen, um eine Überproduktion zu vermeiden.
WWartezeiten: Leerlaufzeiten von Mitarbeitern und Maschinen führen zu Störungen des Arbeitsablaufs, wie oben erwähnt. Unternehmen zahlen für Wartezeiten durch Löhne für Leerlaufmitarbeiter, Stromkosten und mehr.
Nnicht genutzt Talent: Wenn Mitarbeiter mit bestimmten Fähigkeiten nicht eingesetzt werden, kann dies zu Ineffizienzen in der gesamten Wertschöpfungskette führen. Eines der wichtigsten Lean-Manufacturing-Tools eines Unternehmens sind seine Mitarbeiter.
TTransport: Der Transport erfordert eine erhebliche Menge an Ressourcen durch Kraftstoff, Wartungskosten und Arbeitsstunden. Das bedeutet, dass unnötiger Transport durch all das oben Genannte den Abfall anhäufen kann. Dies geschieht durch halb beladen LKWs, unkoordinierte Lieferungen und mehr.
IInventar: Wie oben besprochen, falsche Bestandsverwaltung kann durch Lagerkosten und -schwierigkeiten leicht zu erhöhtem Abfall führen.
MHinweis: Zu viel Bewegung kann leicht zu Verzögerungen und Unterbrechungen des Ablaufs führen. Das bedeutet unnötige Bewegung, daher sollten Produkte oder Materialien nicht mehr als nötig verschoben oder angepasst werden.

Die achte Verschwendung im Lean Manufacturing ist Extra-Verarbeitung. Dies wird manchmal kontrovers diskutiert, da es im Wesentlichen darum geht, die an den Kunden gelieferte Menge zu reduzieren.

Mit anderen Worten: Die Produkt- oder Serviceleistungen bieten mehr, als der Kunde im Allgemeinen bereit ist, für das Produkt oder die Dienstleistung zu zahlen. Das ist zwar gut für den Kunden, aber oft unnötige Verschwendung, wenn es nicht gewünscht wurde.

Darüber hinaus kommt es der gesamten Organisation und den Mitarbeitern zugute, da die Produktions- und Bearbeitungszeit verkürzt wird.

Wenn Sie die fettgedruckten Buchstaben überall bemerken, dann deshalb, weil es bei der achten Abfallart zu einer leicht zu erinnern Akronym: AUSFALLZEITDies bietet eine perfekte Zusammenfassung dessen, wozu die 8 Arten der Verschwendung führen können.

5S Lean Produktion

Eine weitere Denkrichtung im Bereich Lean Manufacturing ist die 5S-Methode . Diese Methode basiert auf japanischen Begriffen und zielt darauf ab, ein organisiertes und produktionsförderliches Umfeld zu schaffen.

Die 5S sind:

Sortieren (Seiri): Entfernen Sie unnötige Werkzeuge und Gegenstände. Lassen Sie nur Werkzeuge und Teile zurück, die für den Hauptzweck erforderlich sind.
In Ordnung bringen (Seiton): Ordnen Sie die Objekte, Werkzeuge, Teile usw. so ordentlich an, dass sie leicht zu finden und zu verwenden sind.
Shine (Seiso): Halten Sie den Arbeitsplatz sauber.
Standardisieren (Seiketsu): Sorgen Sie für regelmäßige Reinigung und Ordnung mit täglichen Zeitplänen und Aktivitäten.
Erhalten (Shitsuke): Setzen Sie die fünf S fort, indem Sie die obigen vier beibehalten.

Diese Methode mag zunächst zu vereinfacht erscheinen, ist in der Praxis jedoch hervorragend. Die Beachtung der oben genannten Punkte kann dazu beitragen, den Arbeitsplatz auf einen hohen Standard zu bringen, der eine optimale Produktion wesentlich rationalisiert.

Ein Beispiel: Wenn man ein Werkzeug braucht und danach suchen muss, ist das sofort Zeitverschwendung. Stattdessen sollten Mitarbeiter genau wissen, wo sie das finden, was sie brauchen.

FAQ

Was ist Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing bedeutet Fertigung, bei der der Schwerpunkt auf optimaler Produktivität und Effizienz liegt und gleichzeitig der Abfall auf ein Minimum reduziert wird.

Was sind die fünf Prinzipien der schlanken Fertigung?

Die fünf Prinzipien der schlanken Fertigung sind:

Wert
Wertstrom
Übergänge
Zugsystem
Streben Sie nach Perfektion

Welche Arten von Verschwendung gibt es bei der schlanken Fertigung?

Die Abfallarten werden wie folgt kategorisiert und bilden das Akronym DOWNTIME :

DEffekte
Overproduktion
Waiting
Non-Ausgenutzt Athleten
TTransport
IInventar
MOption
EÜberschussproduktion

Gibt es eine Lean-Manufacturing-Zertifizierung?

Ja! Es gibt eine Lean-Zertifizierung, die im Rahmen einer Partnerschaft zwischen der Association for Manufacturing Excellence (AME), SME und dem Shingo Institute angeboten wird. Die Zertifizierungsprogramme bieten Schulungen und Weiterbildungen, um Unternehmen dabei zu helfen, Lean-Methoden in ihrer Produktion und ihren Abläufen zu verstehen und anzuwenden.

Wie kann ich mit der Implementierung von Lean Manufacturing beginnen?

Der erste Schritt bei der Implementierung von Lean Manufacturing besteht darin, die oben genannten Grundsätze und Arten von Verschwendung zu verstehen.

Dann können Sie versuchen, mit den 5S des Lean Manufacturing zu beginnen. Darüber hinaus sollten Sie einen Wertstrom Ihres Unternehmens erstellen und alle Teile des Stroms analysieren, um Bereiche mit Verschwendung und Ineffizienz zu finden, die verbessert werden können.

Fazit

Lean Manufacturing kann für Unternehmen eine hervorragende Möglichkeit sein, Geld, Aufwand und Zeit zu sparen, indem sie einfach ihre aktuellen Abläufe überprüfen. Obwohl hierfür möglicherweise einige erhebliche Änderungen erforderlich sind, kommen diese auf lange Sicht sowohl dem Unternehmen als auch den Kunden zugute. Das Unternehmen kann effizienter produzieren und die Kunden sind durchaus bereit, für den Wert des Produkts oder der Dienstleistung, die sie erhalten, zu zahlen.

Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen hilft, Lean Manufacturing und seine Vorteile zu verstehen. Werden Sie damit beginnen, Lean Manufacturing in Ihren Betrieb zu implementieren?

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15. April 2024

Über die Autorin

Max arbeitet seit sechs Jahren in der E-Commerce-Branche und hilft Marken dabei, Content-Marketing und SEO aufzubauen und zu verbessern. Darüber hinaus hat er Erfahrung mit Unternehmertum. In seiner Freizeit ist er Romanautor.